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耐酸碱磁力泵使用注意事项,耐酸碱磁力泵安装布置要求

来源: 栏目:行业动态 · 发布日期:2021/1/15 10:07:41

是工业生产中常用的化工泵,耐酸碱磁力泵具有无泄漏,耐酸耐碱性能和防腐离心泵一样,采用氟塑料材质制造,具有很强的耐腐蚀功能,在化工行业中得到广泛应用。

耐酸碱磁力泵使用注意事项

1、起动注意事项:

乐发lv(1)要配管之前,口径贴纸要确认剥掉。

乐发lv(2)把马达外扇卸掉,用手动作确认外扇是否会轻轻转动

(3)配管工作中在吸入管内残留的杂物标尺等流入泵浦内会引起致命的故障,所以吸入槽或吸入管请清扫干净。

(4)请确认马达的回转方向。

乐发lv(5)在吸入配管的阀,请一定全开。

乐发lv(6)泵浦要完全满水的关系,请灌满水,灌水是利用吐出侧配管等,迫出空气,空气不易溢出时,马达的外扇叶片用手逆向重复转动3-4回。

(7)开始动作时,吐出阀请保持全闭状态。

乐发lv(8)耐酸碱磁力泵完全灌水时,吐出压力瞬时上升,之后,吐出阀慢慢打开,设定吐出压力或设定吐量。

2、运转中的注意事项

乐发lv(1)声音的检查:从吸入管吸入空气或固形物时,就会发出异常的声音,震动也随之增加的情形,吸入侧压力计的指针有变动时,大多是有空气混入之情形。

(2)振动的检查:请事前注意是否会造成空转现象或安装不良的震动,请用吐出侧的阀进行吐出量的调整,吸入侧的阀请不要关小(3)其他:注意吐出压力,吸入压力,流量,电流值,这些如果异常变动或下降时可能是吸入侧有固行物阻塞或吸入空气等。

3、停止时的注意事项

乐发lv(1)平常要泵浦吐出阀全关后,在停止的,吸入侧先关闭就成空蚀现象,会有发生烧坏的事故。

(2)押入状态运转时,停止后请关闭吸入阀。

乐发lv(3)运转中因停电而停止时,先切电源开关,同时用手关闭吐出阀。

4、耐酸碱磁力泵长期停止运转注意事项

乐发lv长时间停止时,泵浦内的液体放干净,冬季泵浦的液体如冻结,因体积膨胀会龟裂,破坏等,请特别注意。

5、其他注意事项

(1)装于配管的借用泵浦,请时常给予运转,确认能随时使用

乐发lv(2)泵浦空转时,泵浦的轴承可能会烧坏造成致命的事故,随意绝对不能要空运转

(3)请在规定吐出量、扬程使用,不要使用在极少或过大的吐出量

6、输送内含杂质(细小颗粒)之液体

(1)原则上不建议泵浦输送内含微粒之液体,因为泵浦之使用寿命将依杂质颗粒之多寡,大小,硬度而减损

(2)可用于有杂质液体,只要不产生复者

乐发lv颗粒在500mcron 下可用于4%含量

颗粒在100mcron 下可用于8%含量

乐发lv7、耐酸碱磁力泵的最小安全流量

乐发lv无轴封泵浦若操作流量过低会因润滑不足而使泵浦温度持续上升,此外,振动与径向力,轴向力均较高,因此,操作流量必须有一最小限制,以确保泵浦使用寿命。

一、的安装布置要求

乐发lv1、泵群要排列整齐,推荐以泵的出口中心线取齐。

乐发lv2、电气专业与工艺或布置专业应及时协调,在可能时,泵的电机部分应尽可能不在防爆区内,以节省投资。

3、对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自燃点或输送液体为液态烃时,应与其他泵分别布置在各自的房间内,并用防火墙隔开。泵布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。泵端或泵侧与墙之间的净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。

乐发lv4、对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线与管廊轴线垂直。

5、立式泵布置在管廊下方或框架下方时,其上方应留出泵体安装和检修所需的空间。

6、各种离心泵维修检查所需空间。管道布置时,泵的两侧至少要留出一侧做维修用。泵应尽可能靠近供液设备,防止NPSHa较小。

7、蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。

8、设备布置图上的定位尺寸,以泵机组的轴线和出口法兰的中心线为基准。设备的标高统一以泵底座的下表面(即泵基础的顶面)标高来表示。注意:各工程公司系统专业计算 NPSHa时是以泵基础的顶面为准,不是泵的进口中心线标高。而泵厂的NPSHr是以泵的进口中心线为准,两者相差泵的中心高。

二、的布置方式

1、室内布置

乐发lv室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。

2、露天布置

乐发lv一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置在被抽吸设备附近, 主要优点是通风良好,操作和堆修方便。若泵布置在管廊下方时,泵出口中心线应对齐,距管廊柱中心线0.6m。

3、半露天布置

半露天布置的泵适用于多雨地区, 一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台作为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。

三、泵的安装间距

乐发lv两台泵之间的净距不宜小于700mm,泵前端操作通道宽度不应小于1000mm,对于多级泵,泵前端的检修通道宽度不应小于1800mm。一般泵的前端检修通道宽度不应小于1250mm,以便小型叉车通过。

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