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11月18日,随着常减压装置停运、煤气化装置停料、热电4号炉停炉,安庆石化主体装置实现绿色停工,正式进入检修阶段。停工期间,周围居民无投诉,闻不到异味,听不到噪声,看不到火炬黑烟。此次大修是安庆石化历史上规模最大、范围最广、项目最多的一次大修,涉及48套装置。本文由上海宏东转载发布,本公司专业生产磁力泵,排污泵,隔膜泵,高温油泵,多级泵,立式多级泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。
这次全装置、全板块、全系列的大修,如何绿色停工是第一步,也是极其重要的一步。安庆石化强化调度指挥,加强环保管控,并辅以新技术,停工过程中的化学需氧量(COD)、氨氮化物、总磷和总氮等4个关键指标远优于国家标准。
细化方案先行
安庆石化结合实际,提前做好每套装置的停工方案编制工作。“停工方案要优化、细化、具体化,考虑要周全,尽可能做好风险防范,每个环节都不能含糊。”大修改造指挥部工作组人员说。
乐发lv方案由各级人员逐条审核、反复论证每个停工步骤,做好每个关键环节风险评估,不断完善方案。停工方案具体到单条管线、单个阀门,精准到每个工艺参数。
从10月30日丙烯腈装置停工以来,该公司生产计划处每天下午都召开碰头会,分析解决停工过程中涉及蒸汽、燃料气、氮气消耗,以及污水、低压瓦斯排放等方面的问题,适时动态调整。装置停工吹扫置换阶段对蒸汽、氮气需求量增大,为保证各装置的停工节点,他们按照轻重缓急、有效可控的原则,分时段、分装置,错峰使用,确保流量、温度、压力满足要求。各装置停工准备、降温降量、切断进料等工作有条不紊,有效避免了停工期间超温、超压放火炬,油品互窜、倒窜及乱排、乱放的情况。
新技术助力吹扫
“在这次装置停工中,我们实施全流程密闭吹扫,不让高浓度废水冲击污水处理场,不让异味气体放空。”现场环保技术管理人员江龙武介绍。在吹扫中,安庆石化实施全流程密闭吹扫,引进新技术进行吹扫。
乐发lv生产计划处副总工程师杜学桂说,今年装置停工大修中应用的化学清洗技术是装置绿色停工的亮点。
由于原油含硫而装置设备主要成分是铁,当检修设备打开时,会有部分硫化亚铁出现自燃,且装置经过长周期运行后,罐、换热器及管道中积垢现象严重。针对这一现状,安庆石化借鉴兄弟单位经验,引进应用化学清洗新技术,攻克装置停工环保技术难题。
乐发lv对于催化裂化装置,他们在蒸塔、吹扫过程中,加入除油、除臭化学清洗剂,通过热水或蒸汽的携带,利用溶剂溶解、络合、转化等物理化学反应,使油垢脱离表面,迅速钝化,有效清除设备和管路中的油垢及硫化氢等物质。
常减压电脱盐油罐及火炬低压瓦斯管线油垢重、管线粗,他们应用了气相化学清洗技术。“系统经过清洗后,装置内无臭味,设备无硫化亚铁自燃现象,还提高了吹扫效率、节约了蒸汽、缩短了时间。”现场技术人员介绍。
严控回收流程
对吹扫过程中产生的油、气、水,安庆石化制定方案,分层次、分类别把控。
吹扫后的残存油气经过污水工艺处理后,通过增设的技改绿色专线,全部密闭输送定向储罐,彻底消除了环保隐患。
乐发lv安庆石化与大连院设置模拟实验装置,验证吹扫废水对污水处理厂生物菌种的影响,收集了大量资料,为后续把控废水分类排放提供了科学依据。他们还利用10台储存罐,实现根据废水的成分专罐专储,集中回收,另外备用了两台5万立方米的储罐作为应急之用。
据该公司检验计量中心环保监测站曹文彬介绍,他们安排环境监测流动车全天候巡逻监测,还增设多台便携式人工检测仪,把控好检修现场。