“怎么会这样?”6月3日16时30分起,长岭炼化炼油二部制氢装置PSA产氢量每25分钟周期性大幅下降一次,外放氢气流量几乎降到0,延续大约8秒钟后又恢复正常。得知情况后,班长晏文皱起了眉头,自言自语地念叨了一句。
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该装置PSA系统工艺非常复杂,90多个程序控制阀全是自动运行,一旦出现某阀开关提前或者滞后,系统操作参数就会波动,影响制氢装置及该公司近10套用氢装置的安全平稳运行。
对此突发的异常,晏文特别担心,马上联系到装置主管杨勤。
PSA系统在运行过程中,程控阀开、关只有一秒钟的时间,而且是同时进行,要在正常操作的短时间内揪出故障阀门,难度很大。一时间,装置技术层、4个班组的骨干组成了智囊团,集中研究查找问题根源。
一直到6月6月晚班,晏文和杨勤还在分析和查找原因,在不至于影响装置指标大面积波动的前提下,他们采取排除法分组依次切出相关工艺运行段,在系统维护单位自控专业人员配合下,逐一判断确认各阀的运行状况,设法揪出“不听话”程控阀。
大家反复调试和观察,一一排除了该系统的产氢程控阀、终升控制阀、一均程控阀、其他均压阀、顺放程控阀、逆放程控阀、冲洗程控阀等等,最后只剩下进料程控阀KV20101I了!
由于全是自动程序控制,90多个程控阀阀位开关变化特快,看显示频稍长一点时间,就会眼花缭乱,甚至眼睛胀痛。晏文特意在系统运行状态下氢气流量波动前后几分钟,用手机进行显示画面录像,记录下此时段系统各程控阀阀位变化情况。
“与分析对上了!”通过反复观看视频,晏文终于发现进料程控阀KV20101I存在关闭滞后现象,并激动地捏了一下拳头。接着,他很镇定地与杨勤说,“这个程控阀滞后关闭时间约8秒钟,正好对应产氢外放流量波动时间。”
此时已经到了6月7日凌晨0时30分。他们立即与自控专业人员联系,要求查找该阀滞后原因,更换电磁部件,调试后系统全面运行正常。