近日,由西北油田分公司采油二厂自主研发的一项“稀油脱水技术改造”,彻底解决了因稀油含水高,注采比失调,影响油井动态分析,导致油井频繁异常,以及成本增加等诸多问题,年创新创效达3.6万元。
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据悉,该厂根据10-5计转站掺稀油均为塔河三号联来油,经掺稀罐沉降后,由掺稀泵供给单井。前期,部分单井频繁出现异常,经检测10-5掺稀来油最高含水可达0.5%,但受三号联脱水流程影响,有时取样可见明水。为了避免掺稀罐底部积水太多而导致油井出现异常,影响油井动态分析,根据前期生产经验,10-5计转站需1个月排水一次,为常规作业,没有固定的排水装置需上可移动式打油泵及倒油车进行收油,即增加了员工的劳动强度,又增加了车倒费用。
针对以上难题,该厂技术人员,积极响应采油厂"掺稀吨油工程"部署工作,针对不同类型的稠油井,采取不同的掺稀优化方案,目前对20余台流量计进行了检定和校准,并全面实施对掺稀井注入量,进行全程监控。同时,他们立足现场,经过数月的观察、探索、研究,对“稀油脱水技术”进行全面改造,他们利用一根管线连接生产罐及事故罐,形成闭式循环,把沉降水直接通过外输系统排走,即达到环保无外排,又减少了现场员工劳动强度,还确保了油井正常生产,“计转站稀油脱水技术改造”年节约车倒费用达3.6万元。(俞建英)