今年以来，面对“寒冬期”生产经营提质增效挑战，西北油田采油一厂直面挑战，通过创新管理和提质增效为企业发展“瘦身健体”，成本得到了有效控制，增效项目也如雨后春笋般成长起来。截至7月份，该厂实现毛利4.7亿元。
创新管理让成本“瘦身”
“采油厂今年坚持能自己干业务的不外包，能利用市场优化的业务外包费用实现了全面压降，停止了不必要的业务外包。”谈起成本“瘦身”，采油一厂计划财务科副科长牟夏冬告诉记者。
该厂按照《业务清理优化方案》要求，将T402、TK425CH单元注氮气三采、注水站电泵注水服务、油气集输干线巡线等外包业务转为自营，预计年内可节约费用392.57万元。
采油一厂通过改革管理方式、优化发包方式，实现了买产品向买服务转变。通过优化发包，一个个难啃的“硬骨头”项目转身就变成了降本的好项目。
该厂油气处理部一号联合站污水处理业务采用技术服务外包的管理模式，全年可降低15%的污水处理费。机泵维修、绿化用水拉运、空调维修维护项目对外总承包后，全年可节约费用160万元。
在压降成本过程中，采油一厂坚持“所有成本都可控，所有成本都可压降”的理念，根据作业成本法，梳理业务动因，定期排查低效、负效点，及时分析、总结，努力提升成本管理水平。
今年以来，采油一厂对67项年度项目进行逐一排查和梳理，对没有体现压降的项目进行协商，压低大包合同的下浮率，降低费用133万元。
围绕成本“瘦身”，采油一厂还开展了“价值驱动，分级分类，激活存量资产”活动，截至6月底，共盘活积压废旧物资247项，激活存量资产价值约425万元。
提质增效促效益“健体”
4个月时间收集到80多个提质增效建议，累计创效达到3000多万元，其中增收创效1981万元，降本创效1107万元。8月15日，笔者在采油一厂计划财务科采访时被这样一组数据吸引。
生产经营寒冬期，采油一厂除了眼睛向内在节流上做文章外，同时紧盯市场“风向标”，从深挖每一道作业工序潜力，提升每一套装运行效率，提高每一吨原油含金量入手，全方位为增效开源。
“采用新型挤钻一体化磨鞋，一趟钻就能达到作业目的，与常规相比较节约6趟钻，扫塞进尺6.5-8米每小时，比常规磨鞋4.88米进尺快46.5%，累计节约修井时间210小时。”近日，在采油一厂TK955H井现场，技术员金科宇自豪地给笔者井下管理部的提质增效利器。
挤钻一体化磨鞋是采油一厂井下项目部发明的一款提效利器，该工具可实现多次挤堵、扫塞工序，提高修井时效，节约修井劳务费，预计年累计创效达千万以上。
在采油一厂油气处理部技术人员针对原油稳定系统来液量波动，影响系统的温度导致收率降低的顽疾,技术人员与余热供热系统进行联系，将来水温度由102度提升至113度，进原稳塔温度由前期55度升至65度，提高了混烃拔出率，目前日产混烃达到13方左右，日均增产混烃3.2方，日可增加经济效益5000多元。
油气产品是企业效益源泉，今年该厂主要从凝析油、中质Ⅰ类原油等产品之间的相互优化着手，及时跟踪各类商品单价与操作成本变化，优化产量，挖潜增效。其中优化TP片区凝析油销售，月增效1241万元，优化一号联中质油销售，增效620万元。
